تاریخچه و معرفی کشش مفتول

از زمان کشف فلزات در تاریخ بشر، یکی از چالش‌های اصلی، تغییر شکل و فرم دادن به فلزات بوده است. یکی از قدیمی‌ترین روش‌های تغییر فرم فلزات، کشش آن‌هاست. در این روش، فلز از میان سوراخ‌های مخروطی‌شکل عبور داده می‌شود و در هر مرحله با کاهش قطر، طول آن افزایش می‌یابد. این روش که در ابتدا با نیروی انسانی یا استفاده از حیوانات انجام می‌شد، نه تنها باعث تغییر در سطح مقطع فلز می‌شد، بلکه خواص مکانیکی و استحکام آن را نیز بهبود می‌بخشید. امروزه این فرآیند با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته خط کشش مفتول انجام می‌شود که اساس کار آن‌ها مشابه روش سنتی است، اما با دقت و سرعت بالاتر.

عملکرد دستگاه کشش مفتول

دستگاه کشش مفتول ابزاری اساسی در صنعت فلزکاری است که برای کاهش قطر مفتول‌های فلزی و افزایش طول آن‌ها به کار می‌رود. این فرآیند به کمک عبور مفتول از دوزه‌های (Die) متوالی با قطرهای کوچک‌تر انجام می‌شود. مراحل اصلی عملکرد دستگاه کشش مفتول عبارتند از:

  1. آماده‌سازی مفتول خام: مفتول‌های فلزی قبل از ورود به دستگاه، تمیز و روان‌کاری می‌شوند. این مرحله که شامل پوسته‌گیری و استفاده از روان‌کننده‌های مناسب (مانند پودرهای روان‌کننده) است، نقش مهمی در افزایش طول عمر دوزه‌ها و بهبود کیفیت کشش دارد.
  2. عبور از دوزه کشش: مفتول از میان دوزه‌های کششی عبور می‌کند و قطر آن به تدریج کاهش می‌یابد. دوزه‌ها اغلب از جنس تنگستن کارباید ساخته می‌شوند و دارای سطحی صیقلی و زاویه مخروطی مناسب هستند.
  3. پیچیدن مفتول نهایی: مفتول کشیده‌شده در انتهای فرآیند به صورت کلاف جمع‌آوری و برای مراحل بعدی آماده می‌شود.

مشخصات دستگاه کشش و شاخه کن SR300

  • قابلیت بارگذاری کلاف مفتول استاندارد تا 2500 کیلوگرم
  • قابلیت استفاده برای مفتولهایی با قطر 5، 6.5 و 8 میلی متر
  • دارای یونیت جاگذاری کلاف با سیستم هیدرولیک
  • دکل 5 متری با ایمنی بالا برای باز کردن کلاف
  • دارای سیستم پوسته گیری غلتکی
  • دارای دو عدد طبل کشش برای تبدیل قطر مفتول به اندازه دلخواه
  • دارای سیستم کنترل PLC  و اینورتر برای کنترل دقیق تمامی مراحل تولید
  • دارای قسمت مجزای روانکاری برای سهولت روند تولید
  • دارای قسمت کشش مجدد و شاخه کن چکشی با قابلیت شاخه کردن تا طول 6 متر
  • دارای فلوکاتر(کاتر متحرک)
  • دارای تاچ پنل برای مانیتورینگ کل پروسه تولید (شامل سرعت تولید، تعداد شاخه، طول شاخه و ...)
  • قابلیت نصب یونیت کشش مفتول و قرقره آج زن جهت آجدار کردن مفتولهای ساده
  • استفاده از موتورهای پرقدرت 15 کیلووات
  • استفاده از گیربکس های 90 درجه پنیوم کرانویل برای انتقال قدرت بسیار روان و بی صدا
  • استفاده از سیستم انکدر برای محاسبه طول شاخه تولیدی
  • طول دستگاه 15 متر و عرض آن 1.5 متر
  • سرعت خط تولید بین 50 الی 80 متر بر دقیقه و قابل تنظیم
  •  برق موردنیاز: 50 آمپر
  • اپراتور موردنیاز 1 نفر
دستگاه کشش مفتول

روش‌های کشش مفتول

روش سنتی با دوزه و پودر

در این روش، مفتول با عبور از دوزه و استفاده از روان‌کننده‌های پودری کشیده می‌شود. سرعت خطی کشش در این روش به حدود 120 متر بر دقیقه محدود است، زیرا افزایش سرعت باعث تولید گرمای بیش از حد در محل کشش و ایجاد مشکلاتی مانند پارگی مفتول می‌شود. این روش همچنان در بسیاری از صنایع به دلیل سادگی و هزینه پایین‌تر استفاده می‌شود.

روش جدید با رولینگ سرد (Micro Rolling Cassettes)

در ماشین‌آلات کشش پیشرفته، به جای روش سنتی، از رولینگ سرد توسط قرقره‌های غلتکی استفاده می‌شود. در این روش، به دلیل کاهش اصطکاک و استفاده از فرآیند غلتیدن، سرعت کشش می‌تواند به 250 متر بر دقیقه برسد. اگرچه این روش مزایای قابل توجهی دارد، اما هزینه بالای ماشین‌آلات و غلتک‌های کشش از معایب آن محسوب می‌شود. این روش برای تولید با حجم بالا و کیفیت مطلوب بسیار مناسب است.

کاربردهای دستگاه کشش مفتول

دستگاه کشش مفتول در صنایع مختلفی کاربرد دارد، از جمله:

  • ساخت مش فلزی: تولید مش‌های فلزی BRC، سینی مش، گابیون وال و نرده‌های صنعتی.

  • تولید کابل و سیم: استفاده در صنایع برق و مخابرات برای تولید کابل‌های مسی و آلومینیومی.

  • ساخت فنر: تولید فنرهای صنعتی با استفاده از مفتول‌های کشیده شده با استحکام بالا.

  • تولید قطعات صنعتی: در خودروسازی و صنایع ابزارسازی برای تولید قطعات دقیق.

مزایای استفاده از دستگاه کشش مفتول

  • افزایش کیفیت محصولات: مفتول‌های کشیده‌شده دارای سطحی صاف و یکنواخت هستند که کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد.

  • کاهش هزینه‌ها: بهینه‌سازی فرآیند تولید و کاهش ضایعات، هزینه کلی تولید را کاهش می‌دهد.

  • انعطاف‌پذیری بالا: مناسب برای کشش انواع فلزات مانند فولاد، مس، آلومینیوم و برنج.

  • دوام و بهره‌وری بالا: طراحی مستحکم دستگاه و استفاده از مواد با کیفیت، عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.

نکات مهم در انتخاب و نگهداری دستگاه کشش مفتول

  • انتخاب دستگاه مناسب: بر اساس نوع فلز و نیازهای تولید، دستگاه مناسب را انتخاب کنید. برای دریافت مشاوره رایگان می‌توانید با شماره 09152804450 تماس بگیرید.

  • نگهداری دوره‌ای: تمیز کردن منظم دستگاه و تعویض قالب‌ها در زمان مناسب از خرابی زودرس جلوگیری می‌کند.

  • استفاده از روان‌کار مناسب: استفاده صحیح از روان‌کننده‌ها کیفیت کشش و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

  • آموزش کارکنان: آموزش کارکنان برای استفاده بهینه از دستگاه، بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

 

دستگاه کشش مفتول به عنوان یک ابزار کلیدی در صنایع فلزی، نقش مهمی در تولید مفتول‌های با کیفیت و دقیق ایفا می‌کند. با انتخاب صحیح دستگاه و رعایت اصول نگهداری، می‌توان بهره‌وری و کیفیت محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش داد. این دستگاه‌ها با تکنولوژی‌های متنوع خود، پاسخگوی نیازهای مختلف تولیدکنندگان در صنایع گوناگون هستند و به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کنند