Wire Drawing Machine

خط کشش مفتول

کاهش قطر مفتول با دقت بالا، افزایش استحکام و تولید پیوسته

برای خطوط صنعتی با بهره وری بالا

کیفیت
دقت و کیفیت بسیار بالا
اپراتور مورد نیاز: 1 نفر
قطر مفتول ورودی: 5 تا 8 میلیمتر
سرعت تولید تا 80 متر بر دقیقه
معرفی دستگاه

دستگاه کشش مفتول چیست؟

خط کشش مفتول یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت تولید مفتول و محصولات فلزی است که وظیفه کاهش قطر مفتول و بهبود کیفیت سطح آن را بر عهده دارد. در این فرآیند، مفتول از میان طبلک‌های مخصوص کشش، عبور کرده و به قطر موردنظر کشیده می‌شود و در ادامه با استفاده از دستگاه شاخه کن به شاخه‌های صاف با طول مورد نظر بریده می‌شود. استفاده از خط کشش باعث افزایش استحکام، یکنواختی و کیفیت نهایی مفتول شده و امکان تولید مفتول‌های موردنیاز برای صنایع مختلف از جمله تولید مش جوشی، توری، سیم صنعتی، قطعات فلزی و بسیاری کاربردهای دیگر را فراهم می‌کند.

خط کشش مفتول

عملکرد دستگاه کشش مفتول

دستگاه کشش مفتول ابزاری اساسی در صنعت فلزکاری است که برای کاهش قطر مفتول‌های فلزی و افزایش طول آن‌ها به کار می‌رود. این فرآیند به کمک عبور مفتول از دوزه‌های (Die) متوالی با قطرهای کوچک‌تر انجام می‌شود. مراحل اصلی عملکرد دستگاه کشش مفتول عبارتند از:

  1. آماده‌سازی مفتول خام: مفتول‌های فلزی قبل از ورود به دستگاه، تمیز و روان‌کاری می‌شوند. این مرحله که شامل پوسته‌گیری و استفاده از روان‌کننده‌های مناسب (مانند پودرهای روان‌کننده) است، نقش مهمی در افزایش طول عمر دوزه‌ها و بهبود کیفیت کشش دارد.
  2. عبور از دوزه کشش: مفتول از میان دوزه‌های کششی عبور می‌کند و قطر آن به تدریج کاهش می‌یابد. دوزه‌ها اغلب از جنس تنگستن کارباید ساخته می‌شوند و دارای سطحی صیقلی و زاویه مخروطی مناسب هستند.
  3. پیچیدن مفتول نهایی: مفتول کشیده‌شده در انتهای فرآیند به صورت کلاف جمع‌آوری و برای مراحل بعدی آماده می‌شود.
خط کشش مفتول و میلگرد
خط کشش مفتول سپهر
تولید مفتول با کیفیت، بهره‌وری بالا و عملکرد پایدار برای صنایع مفتول و مش
خط کشش مفتول و میلگرد

مشخصات فنی دستگاه SR300

ظرفیت بارگذاری کلاف: تا 2500 کیلوگرم قطرمفتول ورودی: 5 و 6.5 و 8 میلیمتر
سرعت تولید: بین 50 الی 80 متر بر دقیقه و قابل تنظیم سیستم کنترل: PLC + اینورتر + HMI
موتور اصلی: 15 کیلووات ابعاد دستگاه: طول 15 متر و عرض 1.5 متر
تعداد اپراتور مورد نیاز: 1 نفر فلوکاتر (کاتر متحرک): دارد
تاچ پنل: دارد یونیت آج زن: قابل نصب (اختیاری)
گیربکس: 90 درجه پنیوم کرانویل برق مورد نیاز: 50 آمپر

سایر مشخصات

مجهز به تاچ پنل HMI برای مانیتورینگ تمامی مراحل تولید (شامل سرعت تولید، تعداد شاخه، طول شاخه و ...)

استفاده از گیربکس‌های 90 درجه پنیوم کرانویل با انتقال قدرت نرم، روان و کم‌صدا

قابلیت نصب یونیت کشش مفتول و قرقره آج‌زن برای تولید مفتول آجدار

دارای قسمت مجزای روانکاری جهت افزایش کیفیت کشش و کاهش استهلاک

دارای سیستم پوسته گیری غلتکی

دکل 5 متری با ایمنی بالا برای باز کردن کلاف

دارای یونیت جاگذاری کلاف با سیستم هیدرولیک

مجهز به دو طبل کشش برای کاهش قطر مفتول تا اندازه دلخواه

مجهز به سیستم انکدر برای اندازه‌گیری دقیق طول شاخه‌ها

مزیت‌های دستگاه کشش مفتول سپهر

استهلاک پایین و طول عمر بالا
بهینه‌سازی فرآیند تولید و کاهش ضایعات
مصرف انرژی بهینه و راندمان بالا
کشش دقیق و یکنواخت با دقت بالا
سیستم هیدرولیک برای بارگذاری کلاف
مناسب برای کشش انواع فلزات مانند فولاد، مس، آلومینیوم و برنج

مقایسه روش‌های کشش مفتول

روش سنتی با دوزه و پودر

در این روش، مفتول با عبور از دوزه و استفاده از روان‌کننده‌های پودری کشیده می‌شود. سرعت خطی کشش در این روش به حدود 120 متر بر دقیقه محدود است، زیرا افزایش سرعت باعث تولید گرمای بیش از حد در محل کشش و ایجاد مشکلاتی مانند پارگی مفتول می‌شود. این روش همچنان در بسیاری از صنایع به دلیل سادگی و هزینه پایین‌تر استفاده می‌شود.

روش جدید با رولینگ سرد (Micro Rolling Cassettes)

در ماشین‌آلات کشش پیشرفته، به جای روش سنتی، از رولینگ سرد توسط قرقره‌های غلتکی استفاده می‌شود. در این روش، به دلیل کاهش اصطکاک و استفاده از فرآیند غلتیدن، سرعت کشش می‌تواند به 250 متر بر دقیقه برسد. اگرچه این روش مزایای قابل توجهی دارد، اما هزینه بالای ماشین‌آلات و غلتک‌های کشش از معایب آن محسوب می‌شود. این روش برای تولید با حجم بالا و کیفیت مطلوب بسیار مناسب است.

کاربردهای دستگاه کشش مفتول

ساخت ابزار و قطعات صنعتی

تولید قطعات ابزار دقیق و تجهیزات صنعتی

صنایع فلزی

تولید مفتول‌های فلزی، مس، آلومنیوم و برنج

فنرسازی

تولید انواع فنرهای صنعتی با استفاده از مفتول‌های کشیده شده با استحکام بالا

صنعت خودروسازی

تولید قطعات دقیق و سیم‌های صنعتی

صنایع برق و کابل

تولید سیم و کابل‌های مسی و آلومینیومی

تولید مش‌های فلزی

 مش‌های فلزی BRC، سینی مش، گابیون وال و نرده‌های صنعتی

نکات مهم در انتخاب و نگهداری دستگاه کشش مفتول

  • انتخاب دستگاه مناسب: بر اساس نوع فلز و نیازهای تولید، دستگاه مناسب را انتخاب کنید. برای دریافت مشاوره رایگان می‌توانید با شماره 09152804450 تماس بگیرید.

  • نگهداری دوره‌ای: تمیز کردن منظم دستگاه و تعویض قالب‌ها در زمان مناسب از خرابی زودرس جلوگیری می‌کند.

  • استفاده از روان‌کار مناسب: استفاده صحیح از روان‌کننده‌ها کیفیت کشش و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

  • آموزش کارکنان: آموزش کارکنان برای استفاده بهینه از دستگاه، بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

 

دستگاه کشش مفتول به عنوان یک ابزار کلیدی در صنایع فلزی، نقش مهمی در تولید مفتول‌های با کیفیت و دقیق ایفا می‌کند. با انتخاب صحیح دستگاه و رعایت اصول نگهداری، می‌توان بهره‌وری و کیفیت محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش داد. این دستگاه‌ها با تکنولوژی‌های متنوع خود، پاسخگوی نیازهای مختلف تولیدکنندگان در صنایع گوناگون هستند و به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کنند

سوالات متداول

1- دستگاه چه قطرهایی را کشش می‌دهد؟ 5، 6.5 و 8 میلیمتر

2- سرعت دستگاه چقدر است؟ بین 50 الی 80 متر بر دقیقه

3- آیا دستگاه قابلیت شاخه کردن مفتول را دارد؟ بله

4- چند اپراتور برای کار با دستگاه نیاز است؟ 1 نفر

5- آیا امکان آجدار کردن مفتول وجود دارد؟ بله