محاسبه ظرفیت تولید دستگاه مشباف؛ راهنمای کامل
ظرفیت تولید دستگاه مش باف را چگونه محاسبه کنیم؟
ظرفیت تولید دستگاه مشباف یکی از مهمترین معیارها هنگام انتخاب و خرید ماشینآلات تولید مش جوشی است. دانستن ظرفیت واقعی دستگاه به تولیدکننده کمک میکند میزان تولید روزانه و ماهانه، مصرف مفتول، تعداد اپراتورها و بازدهی خط تولید را بهتر برنامهریزی کند.
ظرفیت تولید مشباف تنها به سرعت دستگاه وابسته نیست و عواملی مانند قطر مفتول، اندازه چشمه مش، عرض شبکه، سرعت جوشکاری و میزان توقف دستگاه نیز بر مقدار تولید نهایی تأثیر میگذارند.
عوامل مؤثر بر ظرفیت تولید دستگاه مشباف
مهمترین عوامل تأثیرگذار بر ظرفیت تولید عبارتاند از:
سرعت تولید دستگاه
قطر مفتول
اندازه چشمه مش
طول و عرض مش
سرعت سیستم تغدیه و جوشکاری
زمان تعویض کلاف مفتول / زمان شارژ مفتول
توقفهای تعمیراتی و تنظیمات دستگاه
میزان بهرهبرداری واقعی از دستگاه
محاسبه ظرفیت تولید بر اساس سرعت دستگاه
سادهترین روش برای محاسبه ظرفیت، استفاده از سرعت خط تولید است.
فرمول کلی:
ظرفیت تولید = سرعت دستگاه × زمان کارکرد
برای مثال، اگر دستگاه مشباف با سرعت متوسط 40 متر در دقیقه کار کند، ظرفیت تئوری آن در یک ساعت برابر است با:
40 × 60 = 2400 متر در ساعت
اگر دستگاه در یک شیفت 8 ساعته بهصورت پیوسته کار کند:
2400 × 8 = 19,200 متر در شیفت
این مقدار، ظرفیت تئوری دستگاه است. در عمل، دستگاه به دلیل توقف برای تغذیه مفتول، تنظیمات، تعمیرات و سایر عوامل، تمام 8 ساعت با حداکثر سرعت کار نمیکند.
ظرفیت واقعی دستگاه مشباف
برای محاسبه ظرفیت واقعی میتوان از ضریب بهرهبرداری استفاده کرد:
فرمول:
ظرفیت واقعی = ظرفیت تئوری × ضریب بهرهبرداری
برای مثال اگر ظرفیت تئوری دستگاه 19,200 متر در شیفت باشد و ضریب بهرهبرداری واقعی 80 درصد در نظر گرفته شود:
19,200 × 0.80 = 15,360 متر در شیفت
بنابراین تولید واقعی حدود 15,360 متر در شیفت خواهد بود.
البته ضریب بهرهبرداری باید بر اساس شرایط واقعی کارخانه و نوع محصول تعیین شود.
تأثیر اندازه چشمه مش بر ظرفیت تولید
اندازه چشمه یکی از عوامل مهم در تولید مش جوشی است. هرچه فاصله بین مفتولها کمتر باشد، تعداد مفتولهای موردنیاز در واحد سطح افزایش پیدا میکند.
برای مثال، تولید مش با چشمه 10 × 10 سانتیمتر نسبت به مش با چشمه 20 × 20 سانتیمتر به مفتولهای بیشتری در واحد سطح نیاز دارد.
افزایش تعداد مفتولها و نقاط جوش میتواند بر سرعت تولید و ظرفیت نهایی دستگاه تأثیر بگذارد.
محاسبه ظرفیت بر اساس وزن مش
در کارخانههای تولید مش، ظرفیت دستگاه معمولاً علاوه بر متر یا مترمربع، بر اساس کیلوگرم یا تن در ساعت نیز بیان میشود.
برای تبدیل تولید مش به وزن، ابتدا باید وزن مفتول مشخص شود.
وزن تقریبی یک متر مفتول فولادی از رابطه زیر به دست میآید:
وزن یک متر مفتول ≈ d² ÷ 162
در این رابطه، d قطر مفتول بر حسب میلیمتر است.
برای مثال، وزن تقریبی یک متر مفتول با قطر 6 میلیمتر:
6² ÷ 162 ≈ 0.222 کیلوگرم
سپس با توجه به تعداد مفتولهای طولی و عرضی و فاصله چشمهها میتوان وزن تقریبی هر مترمربع مش را محاسبه کرد.
مثال محاسبه وزن مش
فرض کنیم یک مش جوشی دارای مشخصات زیر باشد:
- قطر مفتول: 6 میلیمتر
- چشمه: 10 × 10 سانتیمتر
وزن تقریبی هر مترمربع این مش حدود 4.44 کیلوگرم خواهد بود.
اگر دستگاه در هر ساعت 100 مترمربع از این نوع مش تولید کند:
100 × 4.44 = 444 کیلوگرم در ساعت
بنابراین ظرفیت وزنی تقریبی دستگاه در این شرایط حدود 444 کیلوگرم در ساعت است.
این مثال نشان میدهد که ظرفیت دستگاه باید همیشه بر اساس نوع مش و مشخصات محصول بررسی شود.
ظرفیت تولید روزانه و ماهانه
پس از مشخص شدن ظرفیت ساعتی، میتوان تولید روزانه و ماهانه را نیز محاسبه کرد.
تولید روزانه
برای مثال اگر ظرفیت واقعی دستگاه 444 کیلوگرم در ساعت باشد و دستگاه روزانه 7 ساعت تولید مفید داشته باشد:
444 × 7 = 3,108 کیلوگرم در روز
یعنی حدود 3.1 تن در روز.
تولید در ماه
اگر کارخانه 26 روز در ماه فعالیت کند:
3.1 × 26 ≈ 80.6 تن در ماه
البته این مقدار یک برآورد تقریبی است و تولید واقعی به شرایط خط تولید، نوع مش، سرعت دستگاه و میزان توقفات بستگی دارد.
چرا ظرفیت اسمی و واقعی متفاوت است؟
در فرآیند تولید مش ممکن است دستگاه برای موارد زیر متوقف یا با سرعت کمتری کار کند:
جمعبندی
ظرفیت تولید دستگاه مشباف به عوامل مختلفی مانند سرعت دستگاه، قطر مفتول، اندازه چشمه، عرض مش و میزان بهرهبرداری از خط تولید بستگی دارد.
برای محاسبه دقیق ظرفیت، ابتدا باید ظرفیت تئوری بر اساس سرعت دستگاه محاسبه شود و سپس با در نظر گرفتن راندمان واقعی، ظرفیت عملی به دست آید. در مرحله بعد نیز میتوان با استفاده از وزن مش، ظرفیت تولید را به کیلوگرم یا تن تبدیل کرد.
بنابراین هنگام انتخاب دستگاه مشباف، تنها مقایسه سرعت دستگاهها کافی نیست؛ بلکه باید ظرفیت واقعی دستگاه را متناسب با نوع مش، قطر مفتول و حجم تولید موردنیاز بررسی کرد.