یکی از مهمترین ویژگیهای تمایز دستگاههای مش باف، سرعت و ظرفیت تولید آنهاست. این دو عامل مستقیماً بر قیمت دستگاه تأثیرگذار هستند. در صورتی که این فاکتورها در نظر گرفته نشوند، طیف وسیعی از ماشینآلات با کاراییهای مختلف را خواهیم داشت.
مثال: برای تولید یک برگ مش با ابعاد 6×2 متر مربع و چشمه 10×10 سانتیمتر مربع با مفتول 5 میلیمتر که دارای 1121 نقطه جوش است، میتوان از سادهترین دستگاههای جوش مانند دستگاه جوش پدالی استفاده کرد. این دستگاه که در حال حاضر حدود 30 میلیون تومان قیمت دارد، برای تولید چنین محصولی به یک روز کامل زمان نیاز دارد. در مقابل، ماشینآلات پیشرفته اروپایی نظیر EVG یا Schlatter میتوانند همین برگ مش را در کمتر از 30 ثانیه تولید کنند؛ اما هزینه خرید این ماشینآلات بیش از یک میلیون دلار است.
محاسبه سرعت تولید
در تحلیل سرعت دستگاه، زمان انجام یک ردیف جوش به عنوان معیار اصلی در نظر گرفته میشود. به عنوان مثال زمان خالص جوشکاری یک ردیف جوش کمتر از 0.2 ثانیه است؛ به این معنا که در حالت ایدهآل، دستگاه باید بتواند در هر ثانیه 5 ردیف مش تولید کند. اما در عمل، سرعت واقعی دستگاه کمتر از این مقدار است، زیرا عوامل مختلفی باعث ایجاد زمانهای تلفشده میشوند.
عوامل مؤثر بر کاهش سرعت تولید
- زمان لازم برای شارژ مفتولهای طولی و عرضی
- فرآیند سیماندازی
- حرکت مش برای ردیف بعدی جوش
- توقفهای احتمالی در حین تولید
- زمانهای ناشی از تاخیر در عملکرد سنسورهای فرمان
بهینهسازی زمان تولید
بهینهسازی سیستم تزریق مفتولهای طولی برای کاهش زمان تولید
کیفیت مفتولها:
برای تولید روان و بدون وقفه، کیفیت مفتولها اهمیت بالایی دارد. مفتولهای دارای زنگزدگی، چربی یا سطح مقطع نامنظم (غیر دایرهای)، میتوانند باعث اختلال در عملکرد دستگاه و توقف تولید شوند. هرچند خرید این نوع مفتولها ممکن است ارزانتر باشد، اما با در نظر گرفتن کاهش سرعت تولید، افزایش استهلاک و توقفهای ناخواسته، استفاده از مفتولهای با کیفیت در بلندمدت بهصرفهتر است.
دستگاه مشباف تمام اتوماتیک:
در این دستگاه، روان باز شدن قرقره مفتول و پر کردن آنها بهصورت منظم اهمیت زیادی دارد. پیشنهاد میشود همیشه تعدادی قرقره آماده و پر کنار دستگاه داشته باشید تا در صورت اتمام قرقرهها، بتوانید بهسرعت آنها را تعویض کنید. همچنین، استفاده از سیستم شاخهکن نوردی مناسب و بخش ذخیره مفتول پیش از ورود مفتول به سنتر دستگاه، باعث بهبود کارایی و کاهش زمان تولید میشود.
دستگاه مشباف نیمه اتوماتیک:
در این نوع دستگاه، مفتولهای طولی باید عاری از زنگزدگی، کاملاً صاف و بدون موج باشند. این موضوع باعث میشود که کشیدن مفتولها از میان دسته مفتولها آسانتر و سریعتر انجام شود. یکی از معایب این دستگاه، نیاز به شارژ دستی مفتولها توسط اپراتور است که میتواند زمانبر باشد. بهعنوان مثال، اگر تولید یک برگ مش 60 ثانیه زمان ببرد، حدود 30 ثانیه از این زمان صرف شارژ مفتولهای طولی میشود.
برای کاهش این زمان، استفاده از میز تغذیه اتوماتیک توصیه میشود. این میز بهگونهای طراحی میشود که در حین تولید مش، مفتولهای طولی برای مش بعدی آماده شوند و تنها با فشردن یک دکمه، بهطور همزمان به دستگاه تزریق شوند. این روش زمان شارژ مجدد دستگاه را به حدود 5 ثانیه کاهش میدهد و تأثیر چشمگیری در افزایش بهرهوری تولید خواهد داشت.
نکات طراحی میز بارگذاری مفتول:
- ارتفاع مناسب میز
- فضای کافی برای رفتوآمد اپراتور
- حذف نقاط تیز برای افزایش ایمنی
- امکان استفاده از جرثقیل سقفی
- استفاده از ورقهای صاف و بدون موج
- نصب غلطکهای روان برای تسهیل حرکت مفتولها
نتیجهگیری:
سرعت و ظرفیت تولید دستگاههای مش باف مستقیماً به طراحی و کیفیت اجزای آن بستگی دارد. سرمایهگذاری در ماشینآلات پیشرفته و استفاده از مواد اولیه باکیفیت، گرچه در ابتدا هزینهبر است، اما در درازمدت منجر به افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید میشود.