نقش الکترود جوش در دستگاه مش باف، بسیار حیاتی است و به کیفیت و دقت تولید محصول نهایی کمک می‌کند. در ادامه به برخی از وظایف و نقش‌های اصلی الکترود جوش در دستگاه مش باف می‌پردازیم:
- اتصال محکم و پایدار: الکترودهای جوش، مفتول‌های فلزی را در نقطه‌هایی که تلاقی می‌کنند به هم جوش می‌دهند. این نقاط جوش باید استحکام کافی داشته باشند تا شبکه‌ای قوی و پایدار ایجاد شود.
- انتقال حرارت و جریان الکتریکی: الکترودها جریان الکتریکی را به نقاط تلاقی مفتول‌ها منتقل می‌کنند. این جریان الکتریکی باعث گرم شدن محل تماس و در نتیجه ذوب شدن مفتول‌ها و ایجاد اتصال محکم می‌شود.
- تنظیم کیفیت جوش: الکترودهای جوش باید به گونه‌ای طراحی شوند که از تشکیل جوش‌های معیوب (مانند جوش‌های ناقص) جلوگیری کنند. انتخاب مناسب جنس الکترود و تنظیمات دقیق دستگاه جوشکاری اهمیت زیادی دارد.
- توزیع یکنواخت فشار: الکترودها علاوه بر جریان الکتریکی، فشار مکانیکی نیز به مفتول‌ها وارد می‌کنند تا جوش به درستی شکل بگیرد. فشار باید به طور یکنواخت توزیع شود تا تمام نقاط جوش کیفیت یکسانی داشته باشند.
دارد اما به دلیل کمیابی و گرانی، از نقره در این صنعت استفاده نمی‌شود.)
دو عامل بسیار مهم در انتخاب الکترود جوش مقاومتی وجود دارد: 1- رسانایی 2- استحکام
1- رسانایی بالا:الکترودها باید دارای رسانایی الکتریکی بالایی باشند تا جریان الکتریکی به‌طور مؤثر از آنها عبور کند. همانطور که می‌دانید فلز مس نسبت به فلزات دیگر از رسانایی نسبتا بالایی برخوردار است. ( البته فلز نقره رسانایی بیشتری
2- استحکام: دومین عامل مهم در انتخاب الکترود مس، استحکام زیاد این فلز در برابر فشارهای متوالی و سایش و همچنین عدم ایجاد جرقه در حین تولید است.
به همین منظور، جنس الکترودهای جوش از آلیاژهای مس است. آلیاژ مس می‌تواند ترکیبی از فلزات مثل کادمیم، کروم، نیکل، کبالت، برلیوم، آلومینیوم، برنز و … داشته باشند. آلیاژ این فلزات با مس، خواص گوناگونی را به مس اضافه می‌کند. تجربه نشان داده است که بهترین و مقرون به صرفه‌ترین آلیاژ مس برای الکترودهای دستگاه مش باف، مس کروم کبالت است. که خوشبختانه تکنولوژی ساخت این آلیاژ در کشور ایران وجود دارد و نیازی به واردات آن از دیگر کشورها نیست.