عامل ایجاد فشار در دستگاه مش وایرینگ

از جمله عواملی که باعث ایجاد جوش مقاومتی نقطه ای در محل نقطه اتصال دو مفتول می شود، فشار در ناحیه الکترودها است. حرکت و فشار الکترودها از طریق جک ها (جک پنوماتیک و جک هیدرولیک) یا از طریق لنگ و لغزنده (مکانیک) ایجاد می شود.

حرکت الکترودها و ایجاد فشار در ناحیه جوش، بر حسب نوع کارکرد و درخواست مشتری، می تواند به یکی از سه شکل هیدرولیک ، پنوماتیک و مکانیک طراحی و ساخته شود.

جک هیدرولیک در دستگاه مش وایرینگ

ویژگی های جک هیدرولیک عبارتند از

• دقت بسیار بالایی دارد.
• هیدرولیک برای کاربردهایی مناسب است که قدرت بالایی نیاز دارد به همین دلیل معمولا برای قطر مفتول 6 میلیمتر به بالا استفاده می شود.
• استهلاک هیدرولیک پایین است.
• سرعت جک هیدرولیک نسبت به پنوماتیک و مکانیک پایین تر است.
• هزینه ساخت جک هیدرولیک بالاتر است.

جک پنوماتیک در دستگاه مش وایرینگ

ویژگی های جک پنوماتیک عبارتند از

• برای تولید مش سبک و با قطر مفتول کمتر از 6 میلیمتر استفاده می شود.
• استهلاک جک پنوماتیک بالا است.
• دقت جک پنوماتیک بالاست و مش تولید شده کیفیت بهتری نسبت به مکانیک دارد.
• سرعت جک پنوماتیک نسبت به جک هیدرولیک بالاتر است.

لنگ و لغزنده در دستگاه مش وایرینگ مکانیک

برای حرکت الکترودها به صورت مکانیک از لنگ و لغزنده استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه مش وایرینگ مکانیک عبارتند از

• برای تولید مش با هر نوع قطر مفتولی می توان از لنگ و لغزنده (مکانیک) استفاده کرد.
• استهلاک مکانیک نسبت به پنوماتیک و هیدرولیک بسیار پایین تر است به همین علت عمر دستگاه بیشتر است و خرابی دستگاه، به ندرت اتفاق می افتد.
• دستگاه مش وایرینگ مکانیک، نسبتا سر و صدای بیشتری تولید می کند.
• قیمت دستگاه مش وایرینگ مکانیک مقرون به صرفه تر است.
• دستگاه مش وایرینگ مکانیک، سرعت بالاتری نسبت به هیدرولیک و پنوماتیک دارد.
• معمولا در مواردی که اندازه چشمه ثابت است و تغییری نمیکند از مکانیک استفاده می کنند.

تفاوت های دستگاه مش وایرینگ هیدرولیک، پنوماتیک و مکانیک را عنوان کردیم. این موضوع که از کدام تکنولوژی برای ساخت جک ها استفاده شود بستگی به کاربرد و سرعت دستگاه دارد.

لطفا در صورت وجود هر گونه سوال و یا درخواست مشاوره در خصوص خرید دستگاه مش وایرینگ، با کارشناسان فروش تماس بگیرید. 05132400854