شناخت و آگاهی از نحوه عملکرد دستگاه ها و تجهیزات صنعتی، مسئله تعمیر و نگهداری را برای کاربران آسان تر می کند. این شناخت باعث افزایش طول عمر ماشین آلات و تجهیزات صنعتی خواهد شد. سیستم هیدرولیک از جمله سیستم های محبوب صنعتی در بین تولیدکنندگان و صنعتگران است که با توجه به نوع عملکرد، تعمیر و نگهداری آسان و از نقطه نظر اقتصادی، مزایای فراوانی دارد. به همین جهت، سیستم هیدرولیک نقش کلیدی در تجهیزات صنعتی ایفا می کند.
در این مقاله ابتدا سیستم هیدرولیک و سپس استفاده از سیستم هیدرولیک در دستگاه شاخه کن مفتول که توسط گروه صنعتی مش متال تولید می شود، مورد بررسی قرار خواهیم داد. سپس با مزایا و معایب سیستم هیدرولیک بیشتر آشنا خواهیم شد.
سیستم هیدرولیک چیست؟
سیستم های هیدرولیک با کاربردهای متنوع در انواع محیط های صنعتی کوچک و بزرگ، ساختمان ها، تجهیزات ساختمانی، وسایل نقلیه و … استفاده می شود.
سیستم هیدرولیک برای کاربردهایی مناسب است که در آنها نیروی زیاد، دقت حرکتی بالا و حرکت یکنواخت مورد نیاز است.
اساس کار سیستم هیدرولیک از قانون پاسکال تبعیت می کند. قانون پاسکال می گوید: تغییر فشار وارده بر یک سیال در یک محیط بسته، به طور یکسان به تمام نقاط سیال منتقل می شود.
از قانون پاسکال در سیستم هیدرولیک این گونه استفاده می شود که از سیال هیدرولیک، برای انتقال انرژی از یک نقطه به نقطه دیگر، استفاده می شود. از آنجایی که روغن هیدرولیک قابلیت تراکم پذیری ندارد، این نیرو را بلافاصله به نقطه بعدی منتقل می کند.
اجزای اصلی سیستم هیدرولیک
مخزن هیدرولیک
علاوه بر نگهداری سیال، مخزن هیدرولیک برای انتقال گرما از سیستم، رسوب آلاینده های جامد و آزادسازی هوا و رطوبت از سیال، به کار گرفته می شود.
پمپ هیدرولیک
پمپ هیدرولیک انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیکی منتقل می کند. این کار با حرکت سیال که عامل انتقال انرژی است، انجام می شود. انواع مختلفی از پمپ های هیدرولیک از جمله پمپ هیدرولیک دنده ای، پیستونی و پره ای وجود دارد. همه پمپ های هیدرولیک بر اساس اصل جابجایی حجم سیال در برابر بار یا فشار مقاوم، کار می کنند.
شیر هیدرولیک
در این سیستم، شیرهای هیدرولیک برای راه اندازی، توقف و هدایت جریان سیال استفاده می شوند. شیرهای هیدرولیک معمولا به دو صورت دستی و برقی جابجا می شوند.
محرک هیدرولیکی
محرک هیدرولیکی قسمتی است که انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. این کار با استفاده از یک سیلندر هیدرولیک یا موتور هیدرولیک صورت می گیرد که انرژی هیدرولیک را به حرکت و کار خطی یا دورانی تبدیل می کند. سیلندرهای هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک نیز چندین زیر گروه مختلف دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند.
کاربردهای سیستم هیدرولیک
سیستم های هیدرولیک در اکثر صنایع کاربرد دارد از جمله: صنایع سنگین، ماشین های راهسازی، کشتی سازی، ساخت هواپیما، ماشین ابزارها و …
از جمله کاربردهای سیستم هیدرولیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
پمپ بنزین – برای کشیدن سوخت از مخزن و انتقال به باک ماشین از سیستم هیدرولیک استفاده می شود.
خودرو – یک مدار ترمز هیدرولیک، ترمزهای خودرو را روی هر چهار چرخ به کار می گیرد.
تعمیرگاه خودرو – برای بالا بردن ماشین و انجام تعمیرات از سیستم هیدرولیک استفاده می شود.
ماشین ظرفشویی – برای افزایش فشار آب برای تمیزی بهتر ظروف، از سیستم هیدرولیک استفاده می کنند.
ماشین آلات ساختمانی و راهسازی – تجهیزاتی مثل لیفتراک، جرثقیل، جک ها و … از هیدرولیک برای بلند کردن و پایین آوردن اجسام استفاده می کنند.
ماشین آلات صنعتی – در بسیاری از ماشین آلات صنعتی برای ایجاد حرکت یکنواخت و به منظور ایجاد نیروی زیاد، مانند پرسهای صنعتی از سیستم هیدرولیک استفاده می کنند.
مزایای سیستم هیدرولیک
- قدرت بسیار بالا در انتقال نیرو
- تمرکز بسیار دقیق
- امکان موقعیت دهی بسیار دقیق و کنترل و تنظیمات
- ایجاد حرکت بسیار یکنواخت
- عملکرد نرم و آرام و امکان تغییر جهت سریع
- اطمینان از عملکرد صحیح
- کم صدا بودن
- ایجاد گشتاور و نیروی ثابت بدون توجه به تغییرات سرعت
- امکان عیب یابی آسان
- روانکاری آسان
- تعمیرات آسان
معایب سیستم هیدرولیک
- آلودگی محیط زیست
- نشتی روغن و امکان آتش سوزی
- نیاز به وجود فیلتراسیون مداوم
- سیستم هیدرولیک نیاز به قطعاتی با دقت بسیار بالا دارد.
سیستم هیدرولیک در دستگاه شاخه کن مفتول
و اما سیستم هیدرولیک در دستگاه شاخه کن، وظیفه بسیار مهمی را بر عهده دارد. به این صورت که پمپ هیدرولیک در زمان دقیق – که این زمان از طرف دستگاه PLC قبلا برنامه ریزی شده – دستور کات کردن مفتول را صادر می کند. این زمان بندی دقیق وجه تمایز دستگاه شاخه کن مش متال با سایر دستگاه های مشابه موجود در بازار است. وجود سیستم هیدرولیک در دستگاه شاخه کن مزایای زیر را به همراه دارد:
- استهلاک کمتر به دلیل توان بالا در برش
- آلودگی صوتی کمتر
- مجزا بودن قسمت برش از موتورها و اجزای مکانیکی
- دامنه عملکرد بیشتر در تنظیمات و در نتیجه تولید بیشتر